電鍍廢水除鎳樹(shù)脂的硅污染與油污染與解決

陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存：

  離子交換樹(shù)脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中，強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
樹(shù)脂的預(yù)處理：

  樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹(shù)脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

電鍍廢水除鎳樹(shù)脂的硅污染與油污染與解決
                 

　　離子交換樹(shù)脂的硅污染

　　離子交換樹(shù)脂容易產(chǎn)生硅污染，造成這種污染的原因是由于再生條件不當(dāng)或再生過(guò)程控制不好，致使強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂上吸著的可溶性硅化物水解成硅酸。硅酸間產(chǎn)生聚合和部分脫水形成高聚物沉積于樹(shù)脂層中。樹(shù)脂被硅污染后，陰床出水中二氧化硅的泄漏量增加，除硅效率降低；陰離子交換樹(shù)脂工作交換容量下降，堿耗升高。

離子交換樹(shù)脂

　　防止離子交換樹(shù)脂的硅污染

　　關(guān)于硅污染的防止方法：

　　1、通過(guò)調(diào)整試驗(yàn)確定合理的再生工藝條件。

　　2、陰床失效后應(yīng)立即再生，而不在失效態(tài)備用。

　　3、對(duì)已被硅污染的棚旨可以采用40~50℃的4%～8%的№OH溶液再生，清洗，可以使強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂的膠體硅降至。

離子交換樹(shù)脂

　　離子交換樹(shù)脂的油污染與

　　油對(duì)離子交換樹(shù)脂的污染，主要源于原水中存在的或水處理工藝中漏入的礦物油。這些油脂被吸附在樹(shù)脂顆粒表面，造成離子交換樹(shù)脂微孔的堵塞，從而降低其工作交換容量;油類并可能使樹(shù)脂粘接，造成樹(shù)月旨層水流不暢或不均勻，產(chǎn)生“偏流"，并使出水水質(zhì)變差。

離子交換樹(shù)脂

　　受油脂污染的樹(shù)脂，顏色會(huì)由棕黃色變?yōu)楹谏?，頗似鐵污染，手觸有油膩感。若將樹(shù)脂放人試管中，注入2倍于樹(shù)脂體積的水，劇烈振蕩后，觀察水面有“彩虹"(油珠反射形成的光譜)，則可判斷離子交換樹(shù)脂受到油污染。復(fù)蘇：用5%～8%，35～40℃的NaOH溶液，對(duì)交換床內(nèi)樹(shù)脂進(jìn)行循環(huán)式反洗，可以有效地樹(shù)脂中的油脂。在清洗過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)加NaOH，以保持清洗液的NaOH濃度。